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研討會場記
本帖最後由 hlperng 於 2014-10-4 20:26 編輯
林正國會友主持:參加不久、榮幸。楊老師,IE兩字,入行十年,工時由IE主任探討工時是否準確,後來不談,爭論之後技術本位,最後決策階層不再談工時,後來演變為 JIT,先進IE,與 Toshiba 合作,結合看板管理。藉此回憶工廠經驗。小事以簡單言語變成快樂的事。
特別計較、生怕沒人重視,心態問題。
楊錫珪會友主講:
週三接到通知上課,加拿大、阿拉斯加。大四畢業生如合應用於工廠領域,除自動化之化,傳統IE扮演角色,進入職場做那些工作。利用101人力銀行資料說明分類。
企業新趨勢,變!變!變! 20 萬到 2000 萬,除了親情之外什麼都再變。IBM,Apple 出現後,退出電腦界專攻軟體,NOKIA 曾佔三分之一市場,iPhone 出現,股值變成百分之一。唯一不變的還是變。hTC 維持高價位市場,小米、華為入主智慧手機,賈伯斯生前最常說的是活著就是為了改變世界。麥金塔高價位,被逼離開 Apple,後來推出 iPod 等產品,改變世界對於電子產品的應用。企業為追求永續經營,在新的潮流衝擊中,如何來迎接變的時代。
在產品上應如何求變,要創新(innovation),TRIZ,發明,從無變有。創新是變得更好,管理的機能:創、維、修。
火藥、指南針、羅盤、定位系統,華人用於風水、火藥,變成火箭、鹽水蜂炮。
發明大會,大都是創新,既有者賦與新生命。在生產現場上應如合求變,要改善(improvement),降低成本。
管理上應如何要求變,革新。
IE學科於20世紀初在美國誕生,艾科卡離開福特反敗為勝。
豐田生產方式,大野耐一、中山清孝,TPS 就是美國的IE。IE 手法改善。
臺灣有100多所大學,有設IE學系,IE 功能的極致發揮是成功之鑰。IE 導入追求利潤,保持永續經營之必要條件之一。
傳統IE Function在工廠之運用。
高雄電子公司6.5年服務期間,示範工廠(另一為建元廠),5000人,IE 部門為十大部門之一,13人。
生產力衡量與改進,SOP 制作,IDL間接人力,品質圈,設備產能,人力資源,獎工制度,廠房佈置物料運送,整體投資計畫立案與專案申請,標準耗料,工廠安全。
一、勞動生產力衡量與改進:
生產力為產出的勞動量與投入勞動量的比值,產出量x標準工時/(投入的工時-損失工時)=效率 %。
IE 工程師主要職責之一,改進(1) 使產出最大(方法改善、增加設備的嫁動力,(2) 要使工十時縮短(方法改善)增加產量,(3) 要使無效的損失工時減少至最小。(4) 除外損失工時要責任別區分化各階層別要負責削減之。確定負責部門(當責)、互相簽字。每月統計算帳,明列各部門負責削減的項目,逐漸縮小範圍,投入更有效的工作。
二、 SOP 作業標準書製作與標準工時的設定
1. 製訂每個工作站的作業標準書,以作為現場作業之依據。新進人員亦可作為訓練與學習教材,縮短上手時間。
2. 標準工時是以標準作業書為架構,所測定而來的時間標準,標準時間之設定法有:
a. 碼錶測時法:測定時間值x評比+寬放時間 = 標準時間,主觀
b. MTM(methods Time measurement)動作時間衡量法(不須評比,但一樣有效),客觀。以標準工時為主,碼錶為輔,10%寬放量外乘為主
c. IDL (Indirect Labor)以工作抽查法來評估間接人員之績效與改進方案。(1) 由來:配合美國總公司要求,對各部門間接人員做績效評估,(2) 作法:用工作抽查法(work sampling),以受測部門工作職掌(job description)為觀測項目,每天每小時1~2次,不定時由 IE 以瞬間觀測正從事何種工作或是空閒,據實記錄下來,而後統計其工作佔有率與工作內容及空閒佔有率,並與其工作職掌之內容相比,了解工作內容與性質是否有上下重疊、與同事相比工作負責是否相當,是否重新調配的必要,人力是否有縮編之必要,以每兩個月評估一個部門,直到全公司皆完成為止。十部門三十月完成。每個部觀測統計完成後,須提出詳細調查報告與建議事項,用報告給母公司及該部門主管作為改善之依據,該受測部門主管有義務回覆改善措施與執行之可行性,與時間表。(3) 改善結果:間接部門人力減少一成,尤其是秘書與助理共減少了一半。所有助理集中管理,秘書、助理從200多人減至20幾人,無所事事者。(來老:車輛集用場概念亦同,統一調度)。(4) 成功要件:首要條件是總公司最高當局的授權,再者要取得受測部門充分的諒解與合作,觀測時要具體、客觀,與具親切感,當然也要有在地公司的最高當局的充分支持才能成功。(4) QIT (Quality Improvement Team) 品管圈計畫之設計與推動,一般品管圈活動主辦單位,由品管(品保部)?工程部?總經理(廠長)室?工業工程部?因為品管圈活動要改善的,不僅是品質,凡改善方法、材料、動作、省力化、機器化、交期、成本與安全,等等,都是改善的對象,而且品管圈活動實質就是藉由工作性質相近的小集團共組一組,共同腦力來從事改善的工作,故公司就劃定工業工程部門規劃與執行,因為IE的本份職責就是改善。IE部門從規劃、宣導、教育(全公司每個人都納入教育對象,分三班,每人三小十時)及活動的輔導,輔以每人每期(三個月)200元。
(5) 設備產能評估與擴充計畫,產能=工時/工時標準x稼動率(設備利用率),設備調度使用或投資,兩班制,增加稼動率85%提高到93%,與設備維修部門及生產部門一起研究改善對策。
(6) 人力資源需求之評估與預測,工作評量與職位分等,與人事部門合作,
a. 人力資源需求的計算方式與產能的估算方式
b. 工作評量與職位分等,將每的工作職掌分析比教,依其工作複雜度、重要度、負荷量
(7) 獎工制度設計與稽核(PQI, performance, Quality Incentive pay),獎工制度下獎金的計算,除了考慮全組的績效外,考慮品管部門退貨率不良率,
(8) 廠房佈置與物料運輸之設計(design of facilities including plant layout, material handling, etc.),每當新的設備進廠,或廠房有需異動時,IE部門在預設的模板,將依機器設備之比率大小剪成設備圖樣(Autocad),在依物料移動之流程在模板上移動。
(9) 會計年度整體設備投資計畫之立案,設備投資專案申請與效益之追蹤,與財務部門合作。每年第四季各部門依業務預測提出次年之投資計畫,CAR(capital apply requirements),經總公司核定。年度開始後,每項投資要正式動支前,須再由IE部門提出CAR 詳述必要此項投資之理由,並需數據化投資報酬率與投資回收期。
(10) 材料標準耗用量之建立(estimate standard materials consumption rate),材料標準使用量在 BOM 中,已有註明使用量,但對於真正的耗用量(需含耗損量)大都比BOM表還要多,其真正的需求量(含耗損量)到底該發多少才夠用,則需由IE部門依據真實的統計數據加以分析,取得較合理的數據,以作為物料部門發料之依據,此即為材料逼準耗用量(原則上貴重物品如 IC 類、PC板等,不允許有耗損,只能一個不良換一個好的)。A 類一對一、B 類繳庫、C 類自行留用。盤點之後再清查繳庫。(圖方便後續待用料,生產線不能有再製品或原物料,不能囤積,所有物料都必須辦退。)(C 類入庫也是頭痛的事,以批計算。發料而不是領料,配合生產線需量,管料不管帳,管理問題。A 類與 B 類管制,用完盤點繳庫,C 類使用者自行管理,包括後續調度使用。每批退庫有困擾。日系作法,配料檢料送上線,C 料在現場幾乎不盤點。依BOM發料,不加發寬放量,現場有小庫房放 C 類料。目前的電子公司裝配線多採此一作法,現場有小庫房放C類物料。
(11) 工廠安全與衛生任務之執行(Factory safety and health activity execute)。IE部門配置工業安全管理師,從事全廠作業安全與衛生規劃與執行,內部環境整潔及零災害,示範工場,(12) 有效來促進資源的利用,6M + 1S,There is always a better way. 人力、設備、材料、方法、士氣、資金+安全。
有效地促進資源的利用,
IE定義
Q&A:
林正國會友:
Q: 1. 間接部門職責由部門設定,工作8小時,確認。
A: 非 IE 決定,誰指導,IE review,Job description。和ISO
Q: QCDC 定點定時,日系系統定點定時,上班時間。
A: 時間外,
Q: 無效工時申報,直接人力為主。A: 周報,上班加班,呆料註記,領班確認。Q: IE工作為統計分析,誰召集設備維新與改善。A: 每週開會檢討追究,執行單位主管在場報告,如何改善,維修人員確認。避免呆時,氣氛PAC績效管理精神。
來
Q: 間接人力包括那些部門,非直接生產線者,R&D、業務部門如何衡量,非時間為工作性質者。秘書、助理,定義問題。A: 除生產以外,生管、品管、工程部等。Q: 有些項目不能以時間衡量。A: R&D不在公司範圍。Q: 年度投資計畫,以逐年計算,有些需長期考量,投資折舊。A: 部門自行估算,例如須淘汰設備。Q: 投資經費。A: 有五年與三年計畫,逐年修訂。
官:
Q: 民國75年左右期間,至今三十年,現在企業有無差別。A: 古典IE,人因。理論上原理相同,工具進步。Q: 目前學校不教。
林
Q: 老三件,中原There is a better way. 士氣改善,鼓勵士氣,moral,效率、獎勵制度,有很多方式。
來:
Q: MTM 或 stop watch,美國經驗工會不讓使用MTM,都使用碼錶,每個公司有其特色,不准使用MTM。A: 汽車廠,5 min以上cycle time才適用。Blue card。Pre-determine data,經驗值工會接受。A: IE測時時,先做一次。
Q: 量時間考慮motion and time,MTM有標準。
林:
Q: 在製品(work in progress. WIP),美系公司放置位置,A: 放在旁邊,若有入庫Code,則須入庫。日系公司使用開放空間,帳算入庫。A: 沒有庫房規劃。
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