QKC20141003：楊錫珪 - 傳統 IE Functions 在工廠之運用 - 以高雄電子公司為例

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品質學會品質知識社群(QKC)研討會
專題：傳統IE Functions在工廠之運用-以高雄電子公司為例
時間：2014年10月3日(星期五) 19：00 - 21:00
地點：品質學會九樓教室
主講：楊錫珪會友(擷發科技公司董事長/ 科建管理顧問公司特約顧問/講師)
主持：林正國會友(社團法人中華民國習慣領域學會第七屆理事、中華民國習慣領域學會第六屆秘書長)

研討會講義資料：

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林正國會友主持：參加不久、榮幸。楊老師，IE兩字，入行十年，工時由IE主任探討工時是否準確，後來不談，爭論之後技術本位，最後決策階層不再談工時，後來演變為 JIT，先進IE，與 Toshiba 合作，結合看板管理。藉此回憶工廠經驗。小事以簡單言語變成快樂的事。
特別計較、生怕沒人重視，心態問題。

楊錫珪會友主講：
週三接到通知上課，加拿大、阿拉斯加。大四畢業生如合應用於工廠領域，除自動化之化，傳統IE扮演角色，進入職場做那些工作。利用101人力銀行資料說明分類。
企業新趨勢，變!變!變! 20 萬到 2000 萬，除了親情之外什麼都再變。IBM，Apple 出現後，退出電腦界專攻軟體，NOKIA 曾佔三分之一市場，iPhone 出現，股值變成百分之一。唯一不變的還是變。hTC 維持高價位市場，小米、華為入主智慧手機，賈伯斯生前最常說的是活著就是為了改變世界。麥金塔高價位，被逼離開 Apple，後來推出 iPod 等產品，改變世界對於電子產品的應用。企業為追求永續經營，在新的潮流衝擊中，如何來迎接變的時代。
在產品上應如何求變，要創新(innovation)，TRIZ，發明，從無變有。創新是變得更好，管理的機能：創、維、修。
火藥、指南針、羅盤、定位系統，華人用於風水、火藥，變成火箭、鹽水蜂炮。
發明大會，大都是創新，既有者賦與新生命。在生產現場上應如合求變，要改善(improvement)，降低成本。
管理上應如何要求變，革新。
IE學科於20世紀初在美國誕生，艾科卡離開福特反敗為勝。
豐田生產方式，大野耐一、中山清孝，TPS 就是美國的IE。IE 手法改善。
臺灣有100多所大學，有設IE學系，IE 功能的極致發揮是成功之鑰。IE 導入追求利潤，保持永續經營之必要條件之一。
傳統IE Function在工廠之運用。
高雄電子公司6.5年服務期間，示範工廠(另一為建元廠)，5000人，IE 部門為十大部門之一，13人。
生產力衡量與改進，SOP 制作，IDL間接人力，品質圈，設備產能，人力資源，獎工制度，廠房佈置物料運送，整體投資計畫立案與專案申請，標準耗料，工廠安全。
一、勞動生產力衡量與改進：
生產力為產出的勞動量與投入勞動量的比值，產出量x標準工時/(投入的工時-損失工時)=效率 %。
IE 工程師主要職責之一，改進(1) 使產出最大(方法改善、增加設備的嫁動力，(2) 要使工十時縮短(方法改善)增加產量，(3) 要使無效的損失工時減少至最小。(4) 除外損失工時要責任別區分化各階層別要負責削減之。確定負責部門(當責)、互相簽字。每月統計算帳，明列各部門負責削減的項目，逐漸縮小範圍，投入更有效的工作。

二、 SOP 作業標準書製作與標準工時的設定
1. 製訂每個工作站的作業標準書，以作為現場作業之依據。新進人員亦可作為訓練與學習教材，縮短上手時間。
2. 標準工時是以標準作業書為架構，所測定而來的時間標準，標準時間之設定法有：
a. 碼錶測時法：測定時間值ｘ評比+寬放時間 = 標準時間，主觀
b. MTM(methods Time measurement)動作時間衡量法(不須評比，但一樣有效)，客觀。以標準工時為主，碼錶為輔，10%寬放量外乘為主
c. IDL (Indirect Labor)以工作抽查法來評估間接人員之績效與改進方案。(1) 由來：配合美國總公司要求，對各部門間接人員做績效評估，(2) 作法：用工作抽查法(work sampling)，以受測部門工作職掌(job description)為觀測項目，每天每小時1~2次，不定時由 IE 以瞬間觀測正從事何種工作或是空閒，據實記錄下來，而後統計其工作佔有率與工作內容及空閒佔有率，並與其工作職掌之內容相比，了解工作內容與性質是否有上下重疊、與同事相比工作負責是否相當，是否重新調配的必要，人力是否有縮編之必要，以每兩個月評估一個部門，直到全公司皆完成為止。十部門三十月完成。每個部觀測統計完成後，須提出詳細調查報告與建議事項，用報告給母公司及該部門主管作為改善之依據，該受測部門主管有義務回覆改善措施與執行之可行性，與時間表。(3) 改善結果：間接部門人力減少一成，尤其是秘書與助理共減少了一半。所有助理集中管理，秘書、助理從200多人減至20幾人，無所事事者。(來老：車輛集用場概念亦同，統一調度)。(4) 成功要件：首要條件是總公司最高當局的授權，再者要取得受測部門充分的諒解與合作，觀測時要具體、客觀，與具親切感，當然也要有在地公司的最高當局的充分支持才能成功。(4) QIT (Quality Improvement Team) 品管圈計畫之設計與推動，一般品管圈活動主辦單位，由品管(品保部)？工程部？總經理（廠長）室？工業工程部？因為品管圈活動要改善的，不僅是品質，凡改善方法、材料、動作、省力化、機器化、交期、成本與安全，等等，都是改善的對象，而且品管圈活動實質就是藉由工作性質相近的小集團共組一組，共同腦力來從事改善的工作，故公司就劃定工業工程部門規劃與執行，因為IE的本份職責就是改善。IE部門從規劃、宣導、教育(全公司每個人都納入教育對象，分三班，每人三小十時)及活動的輔導，輔以每人每期(三個月)200元。
(5) 設備產能評估與擴充計畫，產能=工時/工時標準x稼動率(設備利用率)，設備調度使用或投資，兩班制，增加稼動率85%提高到93%，與設備維修部門及生產部門一起研究改善對策。
(6) 人力資源需求之評估與預測，工作評量與職位分等，與人事部門合作，
a. 人力資源需求的計算方式與產能的估算方式
b. 工作評量與職位分等，將每的工作職掌分析比教，依其工作複雜度、重要度、負荷量
(7) 獎工制度設計與稽核(PQI, performance, Quality Incentive pay)，獎工制度下獎金的計算，除了考慮全組的績效外，考慮品管部門退貨率不良率，
(8) 廠房佈置與物料運輸之設計(design of facilities including plant layout, material handling, etc.)，每當新的設備進廠，或廠房有需異動時，IE部門在預設的模板，將依機器設備之比率大小剪成設備圖樣(Autocad)，在依物料移動之流程在模板上移動。
(9) 會計年度整體設備投資計畫之立案，設備投資專案申請與效益之追蹤，與財務部門合作。每年第四季各部門依業務預測提出次年之投資計畫，CAR(capital apply requirements)，經總公司核定。年度開始後，每項投資要正式動支前，須再由IE部門提出CAR 詳述必要此項投資之理由，並需數據化投資報酬率與投資回收期。
(10) 材料標準耗用量之建立(estimate standard materials consumption rate)，材料標準使用量在 BOM 中，已有註明使用量，但對於真正的耗用量(需含耗損量)大都比BOM表還要多，其真正的需求量(含耗損量)到底該發多少才夠用，則需由IE部門依據真實的統計數據加以分析，取得較合理的數據，以作為物料部門發料之依據，此即為材料逼準耗用量(原則上貴重物品如 IC 類、PC板等，不允許有耗損，只能一個不良換一個好的)。A 類一對一、B 類繳庫、C 類自行留用。盤點之後再清查繳庫。(圖方便後續待用料，生產線不能有再製品或原物料，不能囤積，所有物料都必須辦退。)(C 類入庫也是頭痛的事，以批計算。發料而不是領料，配合生產線需量，管料不管帳，管理問題。A 類與 B 類管制，用完盤點繳庫，C 類使用者自行管理，包括後續調度使用。每批退庫有困擾。日系作法，配料檢料送上線，C 料在現場幾乎不盤點。依BOM發料，不加發寬放量，現場有小庫房放 C 類料。目前的電子公司裝配線多採此一作法，現場有小庫房放C類物料。
(11) 工廠安全與衛生任務之執行(Factory safety and health activity execute)。IE部門配置工業安全管理師，從事全廠作業安全與衛生規劃與執行，內部環境整潔及零災害，示範工場，(12) 有效來促進資源的利用，6M + 1S，There is always a better way. 人力、設備、材料、方法、士氣、資金+安全。
有效地促進資源的利用，
IE定義

Q&A:
林正國會友：
Q: 1. 間接部門職責由部門設定，工作8小時，確認。
A: 非 IE 決定，誰指導，IE review，Job description。和ISO

Q: QCDC 定點定時，日系系統定點定時，上班時間。
A: 時間外，

Q: 無效工時申報，直接人力為主。A: 周報，上班加班，呆料註記，領班確認。Q: IE工作為統計分析，誰召集設備維新與改善。A: 每週開會檢討追究，執行單位主管在場報告，如何改善，維修人員確認。避免呆時，氣氛PAC績效管理精神。

來
Q: 間接人力包括那些部門，非直接生產線者，R&D、業務部門如何衡量，非時間為工作性質者。秘書、助理，定義問題。A: 除生產以外，生管、品管、工程部等。Q: 有些項目不能以時間衡量。A: R&D不在公司範圍。Q: 年度投資計畫，以逐年計算，有些需長期考量，投資折舊。A: 部門自行估算，例如須淘汰設備。Q: 投資經費。A: 有五年與三年計畫，逐年修訂。


官：
Q: 民國75年左右期間，至今三十年，現在企業有無差別。A: 古典IE，人因。理論上原理相同，工具進步。Q: 目前學校不教。


林
Q: 老三件，中原There is a better way. 士氣改善，鼓勵士氣，moral，效率、獎勵制度，有很多方式。


來：
Q: MTM 或 stop watch，美國經驗工會不讓使用MTM，都使用碼錶，每個公司有其特色，不准使用MTM。A: 汽車廠，5 min以上cycle time才適用。Blue card。Pre-determine data，經驗值工會接受。A: IE測時時，先做一次。
Q: 量時間考慮motion and time，MTM有標準。

林:
Q: 在製品(work in progress. WIP)，美系公司放置位置，A: 放在旁邊，若有入庫Code，則須入庫。日系公司使用開放空間，帳算入庫。A: 沒有庫房規劃。

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QKC會務討論: 林：
召集人討論創新作法，團隊方式建立標準手冊，QKC資產，練兵。增加別人的資料。改變方式，兩個人以上處理產品，設計幾個組大家認養，自已也可招兵買馬訂定項目。

官：
QKC群組化，課程分層，合理與否不重要，重點在是否有作用，學校無用，工廠有用，分群原則變成有利基的群組。資料在KMCloud，可看見上網文章。群組化活動。

基礎知識及手法：老三件群組，官生平
成套技術及方法論：功夫秘及群組，任克之
專業領域知識：部會衙門群組，彭鴻霖
創新專意知識：創新部會群組，林公孚
經營階層管理：軍機處國泰民安群組，蕭亞洲

共筆，主筆及
基本統計分析：
統計推論及變異數分析：
抽樣檢驗：
量測系統分析(MSA)：
統計製程管制(SPC)：
實驗設計(DOE)：
基本可靠度：
QC 7 手法：
IE 7 手法：
各群組訂定任務及計畫
逐季逐年檢討，規劃需完成書本數量，學會課程安排，CQT、CQE、CQM
利基與責任，專業顧問團。團隊性集體作業，每年度一起開會，確認如何做。
可以跨組選擇、重複。
十一、十二月尚未安排，大家都有機會上台表現。
潘治平：專案管理、
敏捷開發(ACP)證照，
IE手法、QC七手法：陳燕坦、楊錫珪。