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本帖最後由 hlperng 於 2013-4-15 17:37 編輯
這個問題,首先應澄清可靠度的定義與可靠度實驗的目的。的確,在產品生命週期的每一項作為或活動,是會影響到最終產品的可靠度或可恃性,但是從宏觀或從微觀角度看問題的前題必須先定義清楚,假設從嚴謹且符合國際共識的定義來看,例如以可靠度為宗旨的國際標準組織IEC的TC 56(第56號技術委員會),可靠度是指最終產品任務成功、以機率表述的能力。
塑膠原料屬於件料程(Parts, Materials, and Processes, PMP)的議題,從可靠度觀點,這是必須以標準化處理的區塊,材料的特性是思考問題的重點,基本上只要符合規定的特性(規格),不同製造廠商或流程製造出來的材料,應該不會有很大的差異,至少從可靠度的觀點,不應該會影響到最終產品的可靠度。
所以重點是在於:
- 所使用的材料的產品特性是什麼?
- 確保產品特性的測試方法與程序為何?
- 替代材料是否為新開發產品?
- 原料變更管制程為何?
- 工程變更指令(ECO)核可機制為何?
塑膠原料變更,只要依正常管制程序作業,不應該會影響到產品可靠度,不管產品是半成品或最終產品。
至於要不要做可靠度實驗?那就要看可靠度實驗的定義,在PMP層級,除了新開發物品之外,應該沒有可靠度實驗的必要性,除非是已納入生產階段的品質符合檢驗(QCI)程序中的可靠度實驗,但這也是屬於確保不會影響既有特性能力的可靠度抽樣檢定試驗(compliance test),而這仍然是屬於標準化的議題,不需要因為材料變更而必須執行可靠度實驗。
另外,產品機構的破碎失效機模式,能否保固5年?這個問題應該有兩個層次,5年是使用壽命還是保固期限。若是使用壽命5年,由於變更材料表示該產品已是完成研發屬於生產階段,則應檢視檢討對於5年壽命的產品,在整個研發生命週期曾經或已經做了那些可靠度相關的工作,例如此一產品受力為何?為何會破碎?績效函式為何?極限狀態方程式為何?在5年使用壽命下,設計所選用材料的強度與產品形式(form)為何?最後是,為何選擇現用材料?選用此一材料通用與專用的鑑定試驗與接收試驗為何?那些是屬於考量產品可靠度的項目?這些問題都澄清解決了或資料齊全了,自然可以判定材料變更要做那些與可靠度有關的實驗。若是保固時間5年,那這又是另外的議題,保固是營運管理的領域,可靠度實驗結果可以用來當作決定保固期限決策依據的輸入資料,沒有以可靠度實驗直接證明可否保固5年。應該問決定5年保固政策的公式是什麼,可靠度資料在該公式中扮演什麼角色?
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