產品的塑膠原料變更的可靠度實驗?
親愛的彭博、許博老師：工作上遇到了一個問題，公司有個舊機種因為供應商的射出原料快斷貨了，所以，希望我司能幫忙塑膠原料變更，新舊材料是奇美同系列產品，請問我該如何試驗以證明產品機構能保固5年呢?(fail的判定點是碎裂)
公司另一個單位提出的方法需要放置60度6個月或75度67天，但是，若是換個同係列原料每每都要試驗個把個月，這樣會讓供應商非常困擾的。
請問我該怎麼做呢?
感謝您願意看完我的問題 ^____^
想了解產品壽命利用加速壽命試驗可能還是最簡單可行的方法。
如果現在做不到的話，我建議可以找供應商討論，
通常塑膠件是按照UL 746B Polymeric Materials — Long Term Property Evaluations 來評估(一樣是加速壽命試驗)，說不定供應商已經有做過。 與IC 封裝及SMT有關之PLASTIC MSL
J-STD-020D.1, ”Moisture/Reflow Sensitivity Classification for Nonhermetic Solid State Surface Mount Devices,” 2008
X. J. Fan, et. al, “Moisture Sensitivity of Plastic Packages of IC Devices”, 2010
感謝老師的解說!^^
我與供應商確認看看~ 本帖最後由 hlperng 於 2013-4-15 17:37 編輯
這個問題，首先應澄清可靠度的定義與可靠度實驗的目的。的確，在產品生命週期的每一項作為或活動，是會影響到最終產品的可靠度或可恃性，但是從宏觀或從微觀角度看問題的前題必須先定義清楚，假設從嚴謹且符合國際共識的定義來看，例如以可靠度為宗旨的國際標準組織IEC的TC 56(第56號技術委員會)，可靠度是指最終產品任務成功、以機率表述的能力。
塑膠原料屬於件料程(Parts, Materials, and Processes, PMP)的議題，從可靠度觀點，這是必須以標準化處理的區塊，材料的特性是思考問題的重點，基本上只要符合規定的特性(規格)，不同製造廠商或流程製造出來的材料，應該不會有很大的差異，至少從可靠度的觀點，不應該會影響到最終產品的可靠度。
所以重點是在於：
[*]所使用的材料的產品特性是什麼？
[*]確保產品特性的測試方法與程序為何？
[*]替代材料是否為新開發產品？
[*]原料變更管制程為何？
[*]工程變更指令(ECO)核可機制為何？
塑膠原料變更，只要依正常管制程序作業，不應該會影響到產品可靠度，不管產品是半成品或最終產品。
至於要不要做可靠度實驗？那就要看可靠度實驗的定義，在PMP層級，除了新開發物品之外，應該沒有可靠度實驗的必要性，除非是已納入生產階段的品質符合檢驗(QCI)程序中的可靠度實驗，但這也是屬於確保不會影響既有特性能力的可靠度抽樣檢定試驗(compliance test)，而這仍然是屬於標準化的議題，不需要因為材料變更而必須執行可靠度實驗。
另外，產品機構的破碎失效機模式，能否保固5年？這個問題應該有兩個層次，5年是使用壽命還是保固期限。若是使用壽命5年，由於變更材料表示該產品已是完成研發屬於生產階段，則應檢視檢討對於5年壽命的產品，在整個研發生命週期曾經或已經做了那些可靠度相關的工作，例如此一產品受力為何？為何會破碎？績效函式為何？極限狀態方程式為何？在5年使用壽命下，設計所選用材料的強度與產品形式(form)為何？最後是，為何選擇現用材料？選用此一材料通用與專用的鑑定試驗與接收試驗為何？那些是屬於考量產品可靠度的項目？這些問題都澄清解決了或資料齊全了，自然可以判定材料變更要做那些與可靠度有關的實驗。若是保固時間5年，那這又是另外的議題，保固是營運管理的領域，可靠度實驗結果可以用來當作決定保固期限決策依據的輸入資料，沒有以可靠度實驗直接證明可否保固5年。應該問決定5年保固政策的公式是什麼，可靠度資料在該公式中扮演什麼角色？
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