QCK20181109：讀書會_精實生展溯源-TPS
本帖最後由 hlperng 於 2018-11-5 09:21 編輯品質學會品質知識社群 (QKC) 讀書會
專題：精實生產溯源-TPS
時間：2018 年 11 月 09 日(星期五) 15:00 - 18:00
地點：品質學會九樓教室（台北市羅斯福路 2 段 75 號）
引導：彭鴻霖會友
本帖最後由 hlperng 於 2018-11-14 13:42 編輯
學習書單:
[*]A History of Lean Manufacturing, www.strategosinc.com 網站
[*]新鄉重夫 (1986)，零品質控制：根源檢驗與防錯系統 (Zero Quality Control: Source Inspection and Poka-yoke System)
[*]方景一，圖解豐田生產系統 (A-ha! Toyota Production System)，2003
[*]Jeffrey K. Liker (2004), The Toyota Way 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer
[*]Jeffrey K. Liker and David Meier (2006), The Toyota Way Fieldbook - A Practical Guide for Implementing Toyota's 4Ps
[*]大野耐一 (2006)，豐田生產方式
精實生產系統 (lean production system, LPS) = 機敏製造 (agile manufacturing, AM) = 豐田生產系統 (Toyota production system, TPS)
[*]1970: 豐田生產系統
[*]1980: 機敏製造
[*]1990: 精實生產系統
科學管理 (scientific management) 與工業工程 (industrial engineering, IE)
訂單生產 vs. 計畫生產
精實製造發展歷史 (The History of Lean Manufacturing) 過程的主要人物：
[*]伊萊-惠特尼 (Eli Whitney) (1765-1825)：零件互換性
[*]佛雷德瑞克-泰勒 (Frederick Taylor) (1856-1915)：科學管理
[*]法蘭克-吉爾布雷斯 (Frank Gilbreth) (1869-1924)：工業工程
[*]亨利-福特 (Henry Ford) (1863-1943)：組裝生產線
[*]豐田佐吉 (Sakichi Toyoda) (1867-1930)：自動織布機
[*]豐田喜一郎 (Kiichiro Toyoda) (1894-1952)：及時性生產概念
[*]愛德華-戴明 (Edward Deming) (1900-1993)：持續改進
[*]約瑟夫-朱蘭 (Joseph Juran) (1904-2008)：品質管理
[*]新鄉重夫 (Shigeo Shingo) (1909-1990)：防錯裝置
[*]大野耐一 (Taiichi Ohno) (1912-1990)：豐田生產系統
[*]豐田英二 (Eiji Toyoda) (1913-2013)：
http://www.strategosinc.com/images/lean%20general/lean_timeline.jpg
Source: www.strategosinc.com
傑佛瑞．萊克及諾曼．薄戴克 (Jeffrey Liker and Norman Bodek)：豐田生產系統在美國的推手！
大野耐一：
豐田生產方式的基本思想是「徹底杜絕無效勞動和浪費」，
豐田生產系統的兩根支柱為：
[*]及時性 (just in time)：發揮相互配合行動的團隊精神。
[*]自働化 (Jidoka)：提高專業技術實力的個體職能。
自働化 (jidoka, autonomous) 不是自動化 (automatic)，自働化是賦予機器人的智慧。自働化的精神起源於豐田公司創始人豐田佐吉先生所發明的自動織布機。佐吉先生的自動織布機，在經線斷了一根、或是緯線沒有了的時候，織布機就會立即停止運轉。機器上裝了使機器能夠判斷狀態好壞的裝置，因此部會生產不合格的產品。
自働化機器是帶有自動停機裝置的機器，豐田公司的任何一個工廠哩，在差不多所有的設備上，不論是新機器還是老機器上，都裝配有自動停機裝置，譬如「定位停機方式」、「滿負荷運轉系統」、「避免失誤裝置」、及其他各種安全裝置，也就是機器被賦予了人的智慧。使用自働化機器，當機器正常運轉時用不到人、只有當機器發生異常而停止運轉的時候才需要人去處理。所以一個人可以管理好幾台機器，加工工時減少生產效率自然提高。
人若是需要隨時跟著機器，一有異常狀況就由人取代機器，那麼異常情況就永遠不會消除。材料、機器內部存在的問題在監督管理人不了解的情況下處理結案，就永遠不會對設備進行改進，成本當然不會降低。當機器有異常情況時就要把機器停下來，把問題弄清楚後自然可以找出根本原因，及時採取防止再次發生異常的適切解決行動。
萊克 (Liker) 教授 : 持續改進與尊重員工是豐田精神的兩大支柱，豐田方法是加速過程、減低浪費、及改進品質的激進式系統 (radical system for speeding up processes, reducing waste, and improving quality)。
豐田 4P 模型：
[*]哲學（理念）(Philosophy)
[*]過程 (process)
[*]人員（員工與夥伴） (people and partners)
[*]解題 (problem solving)
1. 理念為基礎 (Philosophy as the Foundation)
原則 1：管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務也在所不惜。(Principle 1: Base your management decisions on a long-term philosophy, even at the expense of short-term financial goals)
2. 好的過程產生好的結果 (The right process will produce the right results)
[*]原則 2：建立連續的過程流動使問題浮現檯面。(Principle 2: Create continous process flow to bring problems to the surface)
[*]原則 3：使用拉式系統避免生產過剩。(Principle 3: Use pull system to avoid overproduction)
[*]原則 4：均衡工作負荷。(Principle 4: Level out the workload) (Heihunka)
[*]原則 5：建立解決問題第一時間就做好的暫停文化。(Principle 5: Build a culture of stopping to fix problems, to get quality right the first time)
[*]原則 6：標準化工作是持續改進與員工授權的基礎。(Principle 6: Standardized tasks are the foundation for continous improvement and employment empowerment)
[*]原則 7：運用視覺控制使問題無法遁形。(Principle 7: Use visual control so no problems are hidden)
[*]原則 8：員工與過程只使用可靠的及測試完全的技術。(Principle 8: Use only reliable, thoroughly tested technology that services your people and processes)
3. 發展員工與夥伴為組織增加價值 (Add value to the organization by developing your people and partners)
[*]原則 9：培養徹底瞭解工作、實踐哲學、及教導他人的領導者。(Principle 9: Grow leaders who thoroughly understand the work, live the philosophy, and teach it to others)
[*]原則 10：發展遵循組織哲學的優秀人員與團隊。(Principle 10: Develop exceptional people and teams who follow your company's philosophy)
[*]原則 11：重視擴大的合作夥伴與供應鏈網絡，激勵及協助他們進行改進。(Principle 11: Respect your extended network of partners and suppliers by challenging them and helping them improve)
4. 持續解決根本問題驅動組織學習 (Continuously solving root problems drives organization learning)
[*]原則 12：親臨現場查看徹底了解戰情。(Principle 12: Go and see for yourself to thoroughly understand the situation) (Genchi Genbutsu)
[*]原則 13：根據共識緩慢做決策，徹底考慮所有選項，快速執行。(Principle 13: Make decisions slowly by consensus, thoroughly considering all options: implement rapidly) (Nemawashi)
[*]原則 14：通過不斷反省及持續改進建立學習型組織。(Principle 14: Become a learning organization through relentless reflection (Hansei) and continuous improvement (Kaizen))
外部連結：
[*]Jeffrey K. Liker (2004), The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer, McGraw-Hill @2004.
[*]Jeffrey K. Liker and David P. Meier (2005), The Toyota Way Fieldbook, McGraw-Hill @2005. Goodread website.
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